Injekzio akrilikoa moldatzeko prozesua

1. Plastikoen manipulazioa
PMMAk uraren xurgapen-maila jakin bat du, eta bere ura xurgatzeko tasa % 0,3-0,4ra iristen da, injekzio-moldaketaren hezetasuna % 0,1etik beherakoa izan behar da, normalean % 0,04koa. Uraren presentziak burbuilak, gas-lerroak eta gardentasun murriztua sortzen ditu urtzean. Beraz, lehortu egin behar da. Lehortzeko tenperatura 80-90 °C da, eta lehortzeko denbora 3 ordu baino gehiagokoa da. Zenbait kasutan, %100 birziklatutako materialak erabil daitezke. Benetako zenbatekoa kalitate-baldintzen araberakoa da, normalean % 30 baino gehiago. Birziklatutako materialek kutsadura saihestu behar dute, bestela, produktu amaituaren gardentasunean eta propietateetan eragingo du.

2. Injekzio-makinaren hautaketa
PMMAk ez du baldintza berezirik injekzio-makinetarako. Urtutako biskositate handia dela eta, torlojuaren zirrikitu sakonagoa eta diametro handiagoko pita zuloa behar dira. Produktuaren indarra handia izan behar bada, itxura-erlazio handia duen torlojua erabili behar da tenperatura baxuko plastifikaziorako. Horrez gain, PMMA lehorrean gorde behar da.
 
3. Moldearen eta ateen diseinua
Moldearen tenperatura 60 °C-80 °C izan daiteke. Spruearen diametroak barneko konoarekin bat etorri behar du. Angelu onena 5° eta 7° bitartekoa da. 4 mm-ko edo gehiagoko produktuak injektatu nahi badituzu, angeluak 7° izan behar du eta spruearen diametroa 8 eta 7°-koa izan behar du. 10 mm, atearen luzera orokorra ez da 50 mm baino handiagoa izan behar. 4 mm baino gutxiagoko hormaren lodiera duten produktuetarako, fluxu-kanalaren diametroa 6-8 mm izan behar da

4 mm-tik gorako hormaren lodiera duten produktuetarako, lasterkariaren diametroa 8-12 mm-koa izan behar du. Diagonal, haize-formako eta xafla bertikaleko ateen sakonera 0,7 eta 0,9 t-koa izan behar du (t produktuaren hormaren lodiera da), eta orratzaren atearen diametroa 0,8 eta 2 mm-koa izan behar du; biskositate baxua tamaina txikiagoa aukeratu behar du.

Aire-zulo arruntak 0,05 mm-ko sakonera, 6 mm-ko zabalera ditu, eta desmoldeaketa malda 30′-1° bitartekoa da eta barrunbearen zatia 35′-1°30° bitartekoa da.

4. Urtze-tenperatura
Airearen injekzio metodoaren bidez neur daiteke: 210°C-tik 270°C artekoa, hornitzaileak emandako informazioaren arabera.

Atzeko eserlekua erretiratu, injekzio-makinaren tobera kanal nagusitik irten eta, ondoren, eskuz egin injekzio-moldeaketa plastifikatzailea, hau da, injekzio-moldeketa hutsa.

5. Injekzio tenperatura
Injekzio azkarra erabil daiteke, baina barneko estres handia saihesteko, etapa anitzeko injekzioa erabiltzea komeni da, hala nola motela-azkar-motela, etab. Pieza lodiak injektatzen direnean, abiadura motela erabili.

6. Egoitza-denbora
Tenperatura 260 °C-koa bada, egonaldi-denbora ez da 10 minututik gorakoa izan behar; tenperatura 270 °C-koa bada, egonaldi-denbora ez da 8 minututik gorakoa izan behar